Schwarze Punkte (Black Specks)
im Spritzguss

Schwarze Punkte (Black Specks), Flecken oder Streifen in Spritzguss-Erzeugnissen gehören zu den ärgerlichsten Problemen, die in der Produktion auftreten können. Hier erfahren Sie wo die Ursache der Flecken in den Kunststoffteilen lokalisiert ist und wie dies behoben werden kann.

Wir helfen Ihnen dabei das Problem der schwarzen Punkte in den Griff zu bekommen. Kontaktieren Sie uns.

Das Problem: Auftauchen von schwarzen Flecken während des Produktionsprozesses

Helle oder transparente Spritzguss-Erzeugnisse haben plötzlich schwarze Flecken, farbige Bauteile besitzen andersfarbige Punkte oder Streifen. Die Verunreinigungen führen zu schlechterer Teilequalität. Es wird Ausschuss produziert. Die Folge sind lange Ausfallzeiten und eine Verschwendung von Rohmaterial. Der Produktionsablauf ist gestört.

Wenn Sie zum ersten Mal mit diesem Problem konfrontiert werden, stehen Sie der Situation womöglich ratlos gegenüber. Selbst, wenn Sie bereits früher ähnliche Schwierigkeiten bei der Produktion hatten, sind Sie womöglich mit Ihrem Latein am Ende. Denn die Flecken, Punkte und Streifen in den Bauteilen können verschiedene Ursachen haben.

Die Ursache: Quelle lokalisieren

Nun gilt es die Ursache der Flecken zu finden und zu beseitigen. Doch das ist in der Regel nicht ganz unkompliziert, da verschiedene Ursachen in Betracht kommen. Zunächst gilt es die Quelle der Verunreinigung zu lokalisieren. Schauen wir uns dazu den vereinfachten Aufbau eines Extruders an.

Wir beginnen die Fehlersuche bei der Plastifiziereinheit. Dort schauen wir uns zunächst den Befülltrichter und den verwendeten Rohstoff an. Anschließend untersuchen und reinigen wir Zylinder, Schnecke und Düse. Abschließend folgt die Reinigung von Heißkanal und Formwerkzeug.

Rohstoffqualität überprüfen

Verwenden Sie das Granulat das erste Mal?
Haben Sie den Hersteller des Polymers gewechselt?

Überprüfen Sie den Rohstoff, insbesondere wenn Sie es mit einem klaren Polymer zu tun haben. Suchen Sie nach Verunreinigungen im Granulat. Auch wenn das Granulat nur in seltenen Fällen die Ursache für die Verunreinigung ist, sollte diese Fehlerquelle ausgeschlossen werden, vor allem, wenn Sie das Material zum ersten Mal verwenden.

Zufuhrsystem überprüfen

Verschmutzte Filter oder Extrudersiebe in einem Zufuhrsystem können verheerenden Schaden anrichten. Überprüfen Sie daher Filter und Siebe und tauschen Sie diese gegebenenfalls aus.

Verunreinigungen im Zylinder oder der Extruderschnecke

Verunreinigungen im Zylinder sind eine häufige Quelle für die Verunreinigung. Reinigungsgranulate können dabei helfen die Ursache zu identifizieren, sie reichen jedoch oft nicht aus. Eine vollständige Entfernung der Verunreinigungen, insbesondere an der Extruderschnecke, ist in den häufigsten Fällen nur durch abrassivfreie Reinigung mittels Strahltechnik möglich.

Verunreinigungen im Heißkanal

Befinden sich die Schlieren oder Flecken immer an der gleichen Stelle?

Wenn die Flecken immer an ähnlicher Stelle auftauchen ist die Verunreinigung vermutlich in einem Bereich des Heißkanals zu lokalisieren. Wenn eine Reinigung des Heißkanalsystems mit einigen Schüssen Reinigungsgranulat fehlschlägt ist die professionelle Reinigung des Heißkanals unumgänglich.

Langer Stillstand der Maschine

Ein möglicher Grund für neu auftretende Verunreinigung ist der längere Stillstand der Maschine. Das in der Maschine verbliebene Material kann degenerieren und schwarze Punkte verursachen.

Zu hohe Schmelztemperatur

Überprüfen Sie die Temperatur, achten Sie darauf, den empfohlenen Temperaturbereich des Herstellers nicht zu überschreiten. War dies der Fall können verkohlte Materialreste Verunreinigungen in der Maschine verursacht haben.

Die Lösung: Verunreinigungen entfernen

Haben Sie folgende Quellen als Ursache ausgeschlossen?

Rohstoffqualität
verschmutzte Filter oder Siebe im Zufuhrsystem
fehlerhaftes Heißkanalsystem, nicht übereinstimmende Verbindungen oder Totraum
schlechte Platzierung der Thermoelemente oder schlechte Temperaturregelung

Wenn oben genannte Fehlerquellen ausgeschlossen sind, ist die Verunreinigung im Zylinder, an der Extruderschnecke oder im Heißkanal zu suchen.

Für die Reinigung kommen zwei Möglichkeiten in Frage.

Reinigungsgranulat
abrassivfreie Reinigung mittels Strahltechnik

Reinigungsgranulat

Mit Reinigungsgranulaten können teilweise gute Ergebnisse erzielt werden.
Sie eignen sich jedoch nicht universell für die Reinigung jedes Bereichs. Für Extruderschnecke und Zylinder werden andere Reinigungsgranulate verwendet als für den Heisskanal. Auch in der Verwendung sind Reinigungsgranulate sehr unterschiedlich, hier gilt es die Empfehlungen der Hersteller zu beachten.

Unsere Meinung zu Reinigungsgranulaten ist geteilt. Einige leichte Verunreinigungen lassen sich mit Reinigungsgranulaten gut beheben. Der Großteil unserer Kunden hat jedoch immer wieder Probleme mit Reinigungsgranulaten und die Meinungen über Reinigungsgranulate gehen weit auseinander.

Wir empfehlen daher grundsätzlich auch über die regelmäßige Reinigung Ihrer Anlage mittels Micro-Strahltechnik. Beim Strahlvorgang werden die Bauteile rückstandslos gereinigt. Eine schnelle Wiederinbetriebnahme der Spritzgussmaschine ist garantiert. Bei Reinigungsgranulaten können durch viele Spülgänge lange Ausfallzeiten der Anlage entstehen und der Erfolg ist nicht immer gesichert.

Abrasivfreies Strahlen der Komponenten

Ein Garant für rückstandslose Reinigung der Komponenten ist die Reinigung der Anlage mittels Strahltechnik. Bei Reinigungsvorgang werden Strahlmittel mit hoher Geschwindigkeit (bis zu 160 m/s) auf ihre Komponenten gelenkt. Dabei werden selbstverständlich nur verbliebene Materialreste und Verunreinigungen entfernt, die Werkzeuge und Komponenten selbst nehmen keinen Schaden, der Vorgang ist abrasivfrei.

Im Video wird eine Extruderschnecke gereinigt. Der Strahlvorgang wird in einer Strahlkabine vorgenommen. Die Strahlkabine wurde so konstruiert, dass auch besonders lange Teile, wie beispielsweise Extruderschnecken, gestrahlt werden können. Die Reinigung geschieht rückstandslos und mit den geeigneten Strahlmitteln.

Extruderschnecke vor und nach der Reinigung.
Nach der Reinigung weist die Extruderschnecke keinerlei Rückstände, Vermutzungen oder sonstige Gebrauchsspuren mehr auf.
Alle Komponenten können mit Hilfe der Strahltechnik rückstandslos gesäubert werden.

Das Ergebnis: Extruder und Spritzgussanlage sind sauber und Ihre Spritzgusserzeugnisse zeigen keine störenden schwarzen Flecken oder sonstigen Verunreinigungen mehr.

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Eigene Strahlkabine

Die ideale Lösung, um schnell selbst alle anfallenden Reinigungsarbeiten durchführen zu können, ist eine eigene Strahlkabine. Durch unsere langjährige Erfahrung mit zahlreichen Kunden aus dem Bereich der Plastverarbeitung wissen wir, worauf es bei Strahlkabinen für Plastverarbeiter ankommt. Wir sind daher in der Lage Ihnen Strahlkabinen anzubieten, die explizit für Strahlarbeiten an den Komponenten von Extrudern und Spritzgiessmaschinen ausgelegt sind.

Ich benötige Unterstützung bei der Reinigung der Spritzgiessmaschine

Schwarze Punkte (Black Specks) im Spritzguss