Black Specks · Spritzguss

Schwarze Punkte im Spritzguss. Wir bekommen sie weg.

Black Specks, Flecken oder Streifen in Ihren Spritzguss-Erzeugnissen stören die Produktion und kosten Ausschuss. Wir lokalisieren die Ursache und reinigen Extruderschnecke, Zylinder und Heißkanal rückstandslos – abrasivfrei und maßhaltig.

Spritzguss-Teil mit schwarzen Punkten (Black Specks)
Rückstandslos
Komponenten wieder wie neu
Abrasivfrei
Maße und Oberfläche erhalten
1–3 Tage
Typische Reinigung Extruderschnecke

Das Problem

Wenn Black Specks die Produktion lahmlegen.

Helle oder transparente Spritzguss-Erzeugnisse zeigen plötzlich schwarze Flecken. Farbige Bauteile bekommen andersfarbige Punkte oder Streifen. Die Qualität sinkt, der Ausschuss steigt – und mit ihm der Materialverlust und die Stillstandzeit.

Wenn Sie zum ersten Mal mit Black Specks konfrontiert sind, stehen Sie der Situation oft ratlos gegenüber. Auch erfahrene Maschinenführer kommen ins Stocken, denn die Ursachen können vielfältig sein und sitzen an unterschiedlichen Stellen im Extruder.

Die gute Nachricht: **Mit systematischer Fehlersuche und abrasivfreier Strahlreinigung lassen sich die meisten Fälle zuverlässig beheben.**

Gussteil_mit_schwarzen_PunktenFormteil ohne Black Specks

Ursachen­analyse

Sechs Stellen, an denen die Verunreinigung sitzen kann.

Black Specks haben verschiedene Ursachen. Systematisch arbeiten Sie sich von der Plastifiziereinheit Richtung Werkzeug vor.

Aufbau

Wo sitzt die Verunreinigung?

Schauen Sie sich den vereinfachten Aufbau eines Extruders an – wir beginnen die Fehlersuche bei der Plastifiziereinheit und arbeiten uns vor.

Extruder-Aufbau – Quellen für schwarze Punkte lokalisieren

Quelle: vereinfachte Darstellung der Plastifiziereinheit eines Extruders

Lösungen

Zwei Wege, eine Empfehlung.

Wenn Rohstoff, Filter, Heißkanal und Temperatur ausgeschlossen sind, liegt die Verunreinigung im Zylinder, an der Extruderschnecke oder im Heißkanal. Für die eigentliche Reinigung kommen zwei Verfahren infrage.

Variante A

Reinigungsgranulat

Granulate werden durch die Anlage gespült und sollen Verunreinigungen mitnehmen.

  • Bei leichten Verschmutzungen geeignet
  • Hersteller-spezifisch je nach Bereich
  • Erzeugt Ausschuss während der Spülgänge
  • Bei Verkokungen oft nicht ausreichend
Variante B · Empfehlung

Abrasivfreies Strahlen

Mit speziellen, nicht-abrasiven Strahlmitteln werden Komponenten in einer Strahlkabine gereinigt.

  • Rückstandslose Beseitigung – auch Verkokungen
  • Komponenten nehmen keinen Schaden, Maße bleiben
  • Schnelle Wiederinbetriebnahme der Anlage
  • Wirtschaftlich vor allem bei wiederkehrenden Problemen

Beispiel

Extruderschnecke vor und nach Reinigung.

Ein typischer Fall aus unserer Werkstatt – Strahlmittel mit hoher Geschwindigkeit (bis 160 m/s) lösen Rückstände, ohne das Werkstück anzugreifen.

VorherNachher

Zwei Wege weiter

Lohnreinigung oder eigene Strahlkabine?

Je nach Auslastung und Häufigkeit der Verschmutzung ist der eine oder andere Weg sinnvoller. Beide Anfragen sind unverbindlich – wir beraten Sie ehrlich.

Reinigung in Auftrag geben

Sie schicken uns Ihre verunreinigten Komponenten – Extruderschnecken, Heißkanalteile, Werkzeugeinsätze. Wir reinigen rückstandslos und schicken sie versichert zurück. Ideal bei gelegentlichen Verschmutzungen.

Strahlarbeiten Extruder/Spritzguss

Abholung & Anlieferung


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Eigene Strahlkabine anfragen

Wenn Sie regelmäßig reinigen müssen, ist eine eigene Strahlkabine wirtschaftlicher. Wir bauen Kabinen, die explizit für Plastverarbeiter ausgelegt sind – auch für lange Extruderschnecken.

Strahlkabine für Spritzguss anfragen

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Häufig gefragt

Fragen aus der Praxis.

Eine einzelne Extruderschnecke ist meist binnen 1–3 Werktagen gestrahlt. Bei Komplettreinigungen (Schnecke + Zylinder + Heißkanal) rechnen Sie mit 3–7 Werktagen. Eilaufträge gehen nach Absprache schneller – sagen Sie uns, wann Sie die Anlage wieder brauchen.
Nein. Abrasivfreies Strahlen entfernt nur Materialrückstände und Verunreinigungen – die Werkstücke selbst nehmen keinen Schaden. Wir wählen Strahlmittel und Druck so, dass Maße und Oberflächengüte erhalten bleiben. Auch hartgehärtete Schnecken und Werkzeugteile sind so sicher zu reinigen.
Bei leichten Verunreinigungen ja. Reinigungsgranulate können hilfreich sein, aber für hartnäckige Verkokungen und Anhaftungen reichen sie oft nicht. Sie produzieren außerdem Ausschuss während der Spülgänge. Strahltechnik ist gründlicher und in vielen Fällen wirtschaftlicher – vor allem bei wiederkehrenden Problemen.
Ja. Heißkanalkomponenten, Verteilerblöcke, Düsen und Werkzeugeinsätze reinigen wir mit angepassten Strahlmitteln. Bei sensiblen Werkzeugteilen passen wir Druck und Korngröße ans Material an – Maßhaltigkeit bleibt erhalten.
Die Kosten hängen von Komponente, Größe, Zustand und Aufwand ab. Eine typische Extruderschnecken-Reinigung liegt im mittleren dreistelligen Bereich. Nach Eingang der Anfrage – mit Fotos oder Beschreibung – erstellen wir Ihnen werktags binnen 24 Stunden ein Festpreis-Angebot.
Wenn das Problem regelmäßig auftritt oder Sie mehrere Anlagen warten, ja. Eine eigene Strahlkabine spart Versandkosten, verkürzt Stillstandzeiten und macht Sie unabhängig. Bei seltenen Reinigungsanforderungen ist Lohnstrahlen meist wirtschaftlicher. Wir beraten Sie ehrlich, was bei Ihrer Auslastung Sinn ergibt.
In unserer Werkstatt strahlen wir Extruderschnecken bis ca. 2 Meter Länge problemlos. Bei längeren Teilen sprechen Sie uns vorher an – mit Schneckenauflagen in Sonderausführung sind auch deutlich längere Werkstücke machbar.

Brauchen Sie schnelle Unterstützung?

Wenn die Produktion steht und Sie zügig eine Lösung brauchen – rufen Sie uns an. Wir besprechen das Problem am Telefon und finden den schnellsten Weg zurück in Betrieb.